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蓝天教育--关于UG加工的几大缺点

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2022-02-23

关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。

3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。

是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!
难不成还要偶算一刀切多少呀?

如果是底面有平面就容易搞定的，

分层时选择指定的平面，则刀路就能到底，各位试试看

如果不是平面则只好用ven兄弟的方法

关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

你的切削深度设置有问题
关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。

  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。

   各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。

关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
请教高手.过程毛坏是什么意思?我觉得UG进行3D铣外型时无法控制分次切屑这是个大缺点.

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。

  关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
讲得很好!::y::y::y::y

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。

切削层怎么个不合理呀?且请细说来........

偶都是开完粗........有平面的都补一刀做

关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。

  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。

   各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。

   让我们把UG发扬光大

这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果？？？？？？。。。？我认为你的水准还未到家，再仔细看一下它的各个选项吧！

UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力去优化其固有的加工方式。

UG果真如此低劣吗？只怕是未深入吧：
        1。Z向预留问题在LEVEL CUTING里再深入研究研究分层设置吧（需要的话再详细告知——绝对不假）。
       2。刀路修剪用TRIM BOUNDARY同样好用。
       3。粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除怎会留量？？

UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力去优化其固有的加工方式。
非常同意.
例如: CAVITY_MILL时选定CLIMB MILL间中依然有CONVENTIONAL CUT, 非常伤刀.

我是菜鸟学UG全是自己摸,上面这问题的却如此,以前听人说UG如何好,可结果远没有masterCAM好

对于粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除的问题：勾选边界近似（我们这里叫边界逼近），不勾选时出的刀路会好些，而且走刀顺畅很多，另外要勾岛屿清除这个选项（我觉得一定要），不勾时容易出现撞刀现象。

玩的不精通就不要亂下結論。

如果用平面铣中的FACE MILL 加工也可以做到类似型腔铣的功能，大家可以试一下很好用的，可以精确控制底部平面部分的余量

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。

  关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
我试过开粗参考刀具功能，对profile也许有用，但对型腔铣无效（假设不定义毛坯，只是在CUT中定义blank distance的话)

UG CAM 我个人意见是很棒的软件。

我觉的UG有优点也有缺点我最开始是用MASTERCAM，后来用CIMITRON，现在用UG，我用了UG后不想用CIMITRON了，IT版光刀时太麻烦要画很多线但是UG光刀时会有过切的现象，

UG的运算速度太让人心急，如果UG开粗为了底面的余量精却而要设定很多深度层，平面少时还好如果有很多不同深度的平面那不是麻凡死了

我觉的一个软件如果会过切它自己选的面的话那它需要加油，我用UG
加工半年多了真的有点灰心了，UG公司不太注重CAM部分！！！

UG开粗提刀还摆了，什么软件开粗都要提刀，问题是提刀后下刀指定不了一个地方点下刀，乱下看到都上火

我对UG的开粗至今不得要领，有什么更好的办法吗？感觉刀路不完美

我觉得啊~~~UG开粗的设定深度不好用哦~~~
还是MC好啊~~~

怎么UG的缺点都给你们放得这么大了,难道你们也没看到现在好多厂都用它吗?所以说它还是有它好的一面,这一切都是相对而言!
用UG效率比其它的加工软件高,而且精度也高!这一点是实际应用中得出来的~

用UG锣了几百套模,没有过切现象发生,郁闷啊

小小小小小弟用Ug有感：开粗有漏刀。二粗用起来也没什么过人之处，平行切削不能自定义深度，二D加刀补有点麻烦，选择过滤方式不直观，刀路阵列后其非常不直观，模拟时不能显示加工时间，刀路操作不能显示加工坐标系，钻孔麻烦，安全高度设置不够直观

本人用MASTERCAM三年，用ＵＧ还不到三个月，感觉ＵＧ比MASTERCAM强大很多，ＵＧ清角刀路，二次开粗，三次开粗，加工时选面就可以了，不像MASTERCAM那样做线，烦死人．不过ＵＧ的投影不如MASTERCAM那么强大，ＵＧ２Ｄ刀路不可以混合铣．

是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

3楼的朋友说得很对,是可以按要求做出底面余量的.但UG的型腔铣很容易出现过切,提刀也不少,走刀方式不够智能,感觉没MC那么容易控制.

前面的兄弟用的是4.0以前的版本.6.0里用自动层就不会这样

7年UG经历,非比寻常.个人感觉OK.无与之比较

关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

是你的参数问题，技术的含量高不高并不是说用了多久，而在于对这软件的熟识程度和你的思路